创新升级 质效双赢 | 氢氧化钾项目持续改造提升创效

发布时间:2025-04-27

公司新建氢氧化钾项目试生产期间运行稳定,产能持续爬坡,产品质量各项指标均达到优等品标准。近期,车间对生产系统的进一步优化调试,重点针对48%碱液生产环节进行改造提升,通过新增现代化装车平台和精密过滤系统等技术改造措施,在产能提升、运行效率和产品品质三个方面实现提升创效。

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双平台协同,装车效率倍增

为优化物流效率,车间新增同等规模的现代化48%碱装车平台,采用智能流量控制系统自动化操作界面,实现双平台并联运行。升级后,装车效率显著提高,有效缓解了高峰期发货压力,确保订单准时交付。

同时,新平台配备防溅洒安全装置实时监控系统,实现装车过程“零泄漏、全追溯”,在提升作业效率的同时,进一步强化了安全环保标准,符合行业绿色化、智能化发展趋势。


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多级过滤系统确保产品品质

针对高端客户对碱液纯净度的严苛要求,扩增48%碱液多级过滤系统。通过精密滤芯过滤,可高效拦截杂质异物,产品透明度得到提升。对过滤系统及过滤组件定期清洁和更换,确保过滤效能长期稳定,保障产品品质。

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节能降耗践行可持续发展


48%碱多级过滤系统应用低压差设计,装车操作实现低能耗运行。以实际行动诠释了高效生产与生态友好的平衡之道。

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氢氧化钾车间长期将技术改造作为车间节能降耗的有力抓手,在确保产品产量、质量的基础上,加大技改技措力度,利用自动化、信息化手段对新装置进行升级改造,拓展挖潜增效思路,助推公司各方面工作提质增效。

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